封邊機在使用過程中不可避免地會出現一些故障，但是我們應該如何解決這些問題呢？ 下面亞通機械總結了對封邊機故障應該采取的措施。

 主要談到了四個故障方面：

1. 機械故障主要表現為封邊機的傳輸故障，裁刀故障，涂膠不均勻等。對于這種現象，我們需要檢查機器的各個部分是否完好，是否牢固。 零件松動。 傳動部分是否偏離。
   

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其次，電氣故障主要表現為主機停止，程序混亂，加熱緩慢等。如果不立即處理此故障，將會損壞加熱管和電機。 如果嚴重，將會造成整個機械損壞。 如果發現這些情況，我們首先檢查電動機，加熱管，電氣控制箱等，并注意檢查，這些必須由專業人員安排。 非專業人士請勿操作。

3.粘接失敗的問題主要表現為偏斜，不粘等現象，如果與封邊，溶膠，膠軸和操作有關，則這種失敗的發生可以是單一的，也可以是單一的。 交替的。 如果發生這種現象，您應該立即找到專業人員進行處理。

四。 氣路的主要問題是供氣不起作用，氣壓低，漏氣以及閥門不起作用。 對于這些現象，我們必須檢查氣動元件是否損壞，是否需要更換，請請專業人員進行維修。

以上四個方面是我們對封邊機故障現象的分類。 根據這些情況，我們可以準備和判斷問題，并根據實施情況立即進行處理。 更好地維護我們的設備。 更好地提高生產效率。

熱熔膠封邊機的功能受溫度影響，這是封邊過程中的重要目標。

熱熔膠的溫度，基材的溫度，密封材料的溫度以及操作環境（封邊機所在的車間）的溫度都是封邊的重要參數。 如果半自動封邊機上的基材涂料溫度過低，則熱熔膠會提前固化，因此盡管膠可以粘附在基材上，但盡量保持基材溫度為 高于20°C的封邊材料。 封邊機的工作環境溫度會影響膠水的固化速度。 工廠在低溫季節經常出現邊緣密封問題的原因是，加速了熱熔膠在低溫下的固化速度，并縮短了有效的粘合時間。

選擇邊緣區域時，應注意寬度，厚度，數據質量，韌性和外觀處理程度等因素。 對于熱熔膠，要注意高，中，低溫膠之間的區別，匹配邊緣區域的類型，科學地設置加熱控制溫度，以及溶膠的流動性和固化延遲。 數據選擇還需要切削表面的質量，溫度，平行度和直線度。 還必須考慮工作環境中的室內溫度和粉塵濃度。 橡膠軸在操作中的材料，封邊，速度，壓力，平衡性和連續性都會影響封邊效果。

亞通機械提醒如果無法更改封邊機的進料速度（在大多數情況下），為了確保封邊的質量，必須預熱印版和封邊材料。